色差儀管控亞麻漂白紗的色差程度

亞麻漂白紗在生產的過程中，由于原材料、加工工藝及漂白工藝等的影響，就會導致亞麻漂白紗在同一批次或不同批次之間出現(xiàn)色差，影響產品的美觀程度和使用效果。為了管控亞麻漂白紗的色差程度，就可以使用色差儀。本文介紹了色差儀在亞麻漂白紗色差程度管控中的應用，感興趣的朋友不妨了解一下！

亞麻漂白紗色差產生原因：

1.亞麻纖維由于產地、品種及原莖收獲和脫膠技術等客觀因素影響，其纖維內在的化學成分，如纖維素、木質素、色素、果膠等的含量和纖維長度等物理指標均不同，如果原料的選擇搭配不合理，將增加產生色差的機率。

2.粗紗外觀成形質量和卷繞密度大小是產生漂白紗色差的重要原因。如果同一批內或批與批之間的粗紗外觀成形差，如緊管底、硬邊紗及粗紗卷繞密度過大、過小等均能造成粗紗管與管之間、內外層之間的粗紗對化工料液體阻力不同形成漂后粗紗色差。

3.煮漂鍋與鍋之間化工料濃度的高低，是否一致，也是鍋與鍋之間漂后粗紗產生色差的重要原因。

4.采取不同的化工料漂白方式，其所采取的工藝設計，如保溫溫度、pH值及保溫時間均不同，因此也會產生不同程度的色差。

5.煮漂鍋的設備狀態(tài)是粗紗煮漂是否均勻的重要條件。煮漂鍋的主泵必須滿足溶液循環(huán)時能克服粗紗阻力，使化工溶液能穿透粗紗層保持溶液流暢這一基本要求。如粗紗的卷繞密度大，應選擇較高的循環(huán)速度；反之，如果粗紗的卷繞密度小，粗紗的外觀蓬松，則應相應降低溶液循環(huán)速度。否者，就會產生色差。

6.經漂白的粗紗應在水洗過程中將粗紗內反應后的殘液清洗干凈，如果水洗不凈，殘留在粗紗內的化工料會在局部上影響成紗的白度和物理指標，進而產生色差。

7.漂后粗紗經過濕紡細紗機紡紗后需要進行干燥處理。烘干箱內的熱干空氣循環(huán)流暢，且箱內各部位溫度均勻一致是保證箱內管紗烘干時不產生外觀色差的基本條件。干燥箱的干燥溫度過高或箱內上下層溫度差異過大等均能形成干燥箱與箱之間或箱內上下層之間出現(xiàn)黃白紗、陰陽紗等，在筒紗形成明顯的色差。

色差儀管控亞麻漂白紗的色差程度：

色差儀又稱為光電反射光度計，這種儀器可以用光電測定的方法，迅速、準確、方便地測出各種試樣被測位置的顏色，并且通過計算機直接換算成L*、a*、b*值，對顏色進行數值化表示，還能自動記憶和處理測定數值，得到兩點間顏色的差別，以△Eab表示。

色差儀測量亞麻漂白紗外觀色差時，采用的是國際上通用的CIELAB色空間，它是利用L*，a*，b*三個不同的坐標軸，指示顏色在幾何坐標圖中的位置及代號。它是基于一種顏色不能同時既是綠又是紅、既是藍又是黃這種理論而建立起來的。一種顏色用CIE L*，a*，b*表示時，L*軸表示明度，黑在底端，白在頂端；+a*表示紅色，-a*表示綠色；+b*表示黃色，-b*表示藍色。任何顏色的色彩變化可以用a*，b*數值來表示，任何顏色的層次變化可以用L*數值來表示，用L*，a*，b*三個數值就可以描述自然界中的任何色彩。若兩個彩色樣品都按L*，a*，b*標定顏色，則兩者之間的總色差ΔE*ab以及各單項色差可用下列公式計算：

總色差：ΔE*_ab=[（ΔL*）²+（Δa*）²+（Δb*）²]^1/2

明度差：ΔL*=L1*-L2*（明度差異）

色度差：Δa*=a1*-a2*（紅/綠差異）；Δb*=b1*-b2*（黃/藍差異）

ΔE*ab色差公式以一個數值代表總色差，ΔE*ab值越小代表色差越小，反之越大。

色差儀具有結構簡單、體積小、價格低的優(yōu)點，多用于生產部門和品質檢驗部門，尤其在測定色差方面非常有用。將色差儀用于亞麻漂白紗外觀的色差分析，就是將原本抽象的色彩信息數字化，顏色的數字化是指用色度值數據（L*a*b、XYZ）對顏色進行標識，是顏色遠程傳遞的前提。顏色的智能化是指利用電子信息技術進行顏色識別、測色配色和顏色數據傳遞，使顏色溝通更加便捷、精準?？梢姡伾臄底只悄芑瘧?，打破了傳統(tǒng)的交互方式，使快速反應成為可能，采用色差儀代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼亞麻漂白紗外觀色差的測定將是大勢所趨。