色差儀用于鋁型材氧化著色后的顏色品質檢測

鋁型材由于其性能的優(yōu)越性，被廣泛的應用于建筑行業(yè)，但其單調的銀白色和茶色已不能滿足人們對顏色使用的需求，因此，就需要對鋁型材進行著色處理。不過，在氧化著色的過程中，由于著色工藝及設備等因素的影響，就可能會導致鋁型材著色在外觀上出現顏色不均的現象。為了管控鋁型材氧化著色后的顏色品質，就可以使用色差儀進行檢測。

鋁型材氧化著色色差產生原因：

鋁型材氧化著色過程中存在的主要問題是產品存在色差，擠壓工藝和氧化著色工藝等的不合理都會導致產品出現色差。

1.電解液濃度導致色差

電解著色夜中含有一定的導電鹽，它可以提升著色液的導電性，當導電鹽不足時，導電能力下降就會導致著色不均。其次，著色液中的添加劑會產生特性吸附，從而增加極化度，該物質消耗過度，會使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，從而引起色差。

2.擠壓工藝導致色差

擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現亮（暗）帶缺陷，同一根型材上都可能出現分色；同時，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。

3.陽極氧化導致色差

陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。

色差儀用于鋁型材氧化著色后的顏色品質檢測：

檢測鋁型材氧化著色后的色差程度方法一般有目視法和儀器檢測法兩種。目視檢測法由于受到光源環(huán)境、觀察角度和觀察者主觀心理因素等的影響，容易使評定結果存在差異。為了更加精準的評定鋁型材氧化著色后的顏的差異，就可以使用色差儀。

色差儀是一種專門測量顏色偏差的測試儀器，它可以自動比較樣板與被檢品之間的顏色差異，通過數值的方式來表示色覺差異。色差儀在檢測物體顏色時，模擬的是人眼看色的過程。人眼有紅、綠、藍三個基本顏色的色覺，制造光電測色儀時采用能感覺紅、綠、藍三種顏色的受光器，將各自所感光的光電流加以放大處理，得出各色的刺激量，從而獲得這一顏色信號。色差儀對樣板測量可得出x、y和Y，即色度坐標和亮度因數。通過色度圖可以知道所測色在色度圖所處的位置。為了使顏色空間更符合視覺觀察的顏色差異，通過一系列轉換將x、y、Y變成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表紅綠相（正值為紅），b*值代表黃藍相（正值為黃），L*值代表亮度，即黑白相（0為黑，100為白）。這樣每個顏色都表現出一組相應的a*、b*L*值，兩個不同的顏色表現出不同的a*、b*、L*值，這樣就可得到Δa、Δb、ΔL，通過色度之間的差距和明度上的差距可以計算出兩者之間的總色差，以ΔE表。色差儀可將兩個顏色的a*、b*、L*數據打印出來，并通過計算機系統(tǒng)直接打印ΔE值，即色差。用戶使用色差儀分別對鋁型材試樣與標樣進行測量，計算出色差值，就可以快速評價鋁型材氧化著色后的顏色品質。

鋁型材氧化著色色差解決辦法：

針對鋁型材色差產生的原因，可以采用以下辦法減小色差產生的程度：

1.氧化皮膜厚度不均?？赡茉蚴顷枠O氧化槽液溫度、濃度不均，這時應對槽液進行壓縮空氣攪拌，以解決此類問題。

2、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝，同時增加攪拌次數。

3、染色速度過快。工件底部先進入染液中而較后離開染液，因此底部較易染深。解決的辦法是調稀染料，適當延長染色時間。

4、導電不良?？赡軖炀咚蓜釉斐桑⒁鈷炀o可避免此類問題

5、染料太稀?？商砑尤玖希岣邼舛?。

6、染液溫度太低?？山o染液加溫至60℃以下。

7、染料溶解不當，或有不溶染料飄浮，此時易產生色差。解決的辦法是改進染料溶解。