色差儀管控鋁型材氧化著色的顏色品質(zhì)

鋁型材氧化著色的過程中，由于擠壓工藝及氧化著色工藝等不穩(wěn)定因素的影響，就會(huì)導(dǎo)致鋁型材在外觀顏色上出現(xiàn)差異，為了準(zhǔn)確的評(píng)定鋁型材的顏色，管控鋁型材氧化著色的品質(zhì)，就可以使用色差儀。

鋁型材氧化著色色差產(chǎn)生原因：

鋁型材陽極氧化著色主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主，相對(duì)于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品顏色光亮，色調(diào)飽滿；存在的主要問題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材生產(chǎn)過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝等的不合理都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。

1.擠壓工藝導(dǎo)致色差

擠壓工藝的影響主要在模具設(shè)計(jì)、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等等，對(duì)鋁型材的表面質(zhì)量組織均勻性有比較大的影響。模具進(jìn)料口能讓鋁料充分糅合，模具設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致亮線或黑線，擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時(shí)間不同，使型材組織不均一，也會(huì)產(chǎn)生色差。

2.陽極氧化導(dǎo)致色差

立式氧化線由于槽液比較深，上層和下層會(huì)出現(xiàn)溫差，從而導(dǎo)致鋁型材兩頭顏色不一致。在臥式氧化生產(chǎn)線中，氧化槽導(dǎo)電性也會(huì)影響鋁型材的著色效果。主要由于鋁型材在上排過程中個(gè)別材料沒有夾緊，導(dǎo)致導(dǎo)電不良，造成氧化色差。

3.電解著色導(dǎo)致色差

電解著色過程中由于電解液的導(dǎo)電性、電流的均勻性不良均會(huì)導(dǎo)致鋁型材氧化著色形成色差。

色差儀管控鋁型材氧化著色的顏色品質(zhì)：

鋁型材氧化著色由于擠壓工藝及著色工藝等上的差異，就會(huì)導(dǎo)致鋁型材在外觀上出現(xiàn)顏色差異，為了保證鋁型材氧化著色顏色的一致性，就需要對(duì)鋁型材氧化著色后的顏色進(jìn)行檢測(cè)。傳統(tǒng)檢測(cè)鋁型材氧化著色顏色的方法主要是目測(cè)法，目測(cè)法由于受到觀察光源、周圍環(huán)境色彩以及觀察角度等多種因素的影響，會(huì)導(dǎo)致顏色評(píng)測(cè)的結(jié)果出現(xiàn)偏差。為了更加客觀準(zhǔn)確的測(cè)量鋁型材氧化著色的顏色差異，就可以使用色差儀來進(jìn)行測(cè)量。

色差儀是利用儀器內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)光源照明來測(cè)量透射色或反射色的光電積分測(cè)色儀器。物體的顏色一般用色調(diào)、色彩度和明度這三種尺度來表示。色調(diào)表示紅、綠、黃、藍(lán)、紫等顏色特性。色彩度是用等明度無彩點(diǎn)的視知覺特性來表示物體表面顏色的濃淡，并給予分度。明度表示物體表面相對(duì)明暗的特性，是在相同的照明條件下，以白板為基準(zhǔn)，對(duì)物體表面的視知覺特性給予的分度。它可以準(zhǔn)確的評(píng)定兩件產(chǎn)品的色差程度，它通過自動(dòng)比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE、ΔL、Δa、Δb四組色差數(shù)據(jù)。

其應(yīng)用的原理就是通過積分測(cè)量樣品的三刺激值xyz，然后在計(jì)算出樣品的色品坐標(biāo)等參數(shù)。通常用濾光片覆蓋在探測(cè)器上，把探測(cè)器的相對(duì)光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個(gè)光探測(cè)器接收光刺激時(shí)，就能用一次積分測(cè)量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測(cè)器。

在鋁型材氧化著色的過程中，產(chǎn)品的色差問題十分普遍，為了適應(yīng)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，生產(chǎn)廠商就必須要嚴(yán)格的管控產(chǎn)品色差，并且對(duì)于產(chǎn)生的色差問題做出合理的解釋，從而保證產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。